Esistono tre diversi metodi per produrre tessuto non tessuto.
Dalla vasta gamma di applicazioni all'economicità, la versatilità dei tessuti non tessuti li ha resi parte integrante di ogni molteplici settori. Trova la sua applicazione in quasi tutti i prodotti che entrano in contatto con il corpo umano, siano essi prodotti medici, moda, automobili o edilizia. Ora, come sono realizzati questi tessuti? Oggi esploreremo in dettaglio tre dei principali metodi di produzione adottati nella realizzazione di tessuti non tessuti e le ragioni per cui sono importanti sia per i produttori che per gli utenti finali.
1. Metodo di produzione del tessuto non tessuto Spunbond
Il processo Spunbond può essere considerato uno dei metodi più diffusi per la produzione su larga scala di tessuti non tessuti destinati a prodotti per l'igiene, tessuti agricoli e geotessili. Si tratta di un'estrusione continua di polimero fuso, polipropilene o poliestere, che viene filato in filamenti. Successivamente i filamenti vengono stesi in modo casuale fino a formare un tappeto; successivamente verrà effettuato il bonding.
Come funziona
Il processo spunbond consiste nell'estrusione dei chip polimerici in filamenti. Tali tipi di filamenti vengono poi stirati e raffreddati per trasformarsi in fili continui, che vengono poi stesi sul nastro trasportatore. La deposizione delle fibre avviene normalmente in modo casuale, formando una rete. Per legare queste fibre, vengono solitamente sottoposte a calore e pressione, o entrambi. Questo sviluppa un tessuto resistente e leggero che è abbastanza resistente in molte applicazioni.
Vantaggi principali
Conveniente: il tessuto Spunbond è poco costoso da produrre, il che lo rende ottimo per la produzione di grandi volumi.
Elevata resistenza: la maggior parte dei tessuti spunbond offre normalmente una resistenza piuttosto impressionante se si considera la loro natura leggera, ed è per questo che sono ideali per varie applicazioni nei casi in cui è richiesta durabilità.
Consente la realizzazione di tessuti di diversi pesi e spessori, rendendoli piuttosto versatili nelle applicazioni, che vanno dalle forniture mediche agli indumenti protettivi.
Applicazioni
Prodotti medici e igienici: i tessuti Spunbond vengono normalmente utilizzati in pannolini, camici chirurgici e maschere.
Agricoltura: utilizzato nella protezione delle colture, nelle coperture vegetali e nei tessuti paesaggistici.
Materiali da costruzione: questo tessuto viene utilizzato nei materiali per coperture e isolamento.
2. Metodo di produzione del tessuto non tessuto steso a secco
Un altro metodo comunemente impiegato è il metodo dry-laid, utilizzato specificatamente quando l'applicazione richiede che il non tessuto sia molto leggero e morbido. Il processo consiste nel formare una rete fibrosa da fibre corte, come pasta di legno, poliestere o nylon, in assenza di acqua. Le fibre vengono normalmente trasportate attraverso l'aria e depositate su un nastro o tamburo dove formano una rete casuale. Una volta che il nastro è formato, viene fissato in posizione tramite legame termico, legame chimico o legame meccanico.
Come funziona
Nella produzione dry-laid, le fibre vengono prima disperse nell'aria e poi adagiate su una superficie, solitamente un nastro mobile. Queste fibre corte sono naturalmente legate mediante l'applicazione di calore, pressione o adesivo. Ciò si traduce in un tessuto morbido e flessibile che può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni.
Vantaggi principali
Ecocompatibilità: è considerato un metodo di produzione rispettoso dell'ambiente poiché nel processo non è coinvolta acqua, rispetto ad altri metodi.
Morbidezza e Comfort: I tessuti stesi a secco vengono utilizzati per quei prodotti per i quali i requisiti sono morbidezza e comfort, come i prodotti per l'igiene femminile o la biancheria da letto usa e getta.
Leggero: questo processo di fabbricazione rende tessuti molto leggeri, che rendono quindi il materiale adatto a numerose applicazioni usa e getta.
Applicazioni
Cura della persona: i non tessuti posati a secco sono tradizionalmente utilizzati per i pannolini per bambini e per l'incontinenza degli adulti.
Casa: Perfetto per asciugamani, salviette e stracci di ogni tipo.
Moda e abbigliamento: il tessuto viene generalmente utilizzato per la fodera e il rinforzo dei vestiti.
3. Metodo di produzione del tessuto non wicket posato a umido
I non tessuti wet-laid normalmente soddisfano applicazioni di alto valore che devono essere realizzate con elevata precisione e controllo, come mezzi di filtrazione, separatori di batterie e tessuti medicali. La posa a umido è un processo abbastanza simile alla fabbricazione della carta. Le fibre vengono sospese in acqua e poi adagiate su un nastro trasportatore. Rispetto ad altri processi, il wet-laid può conferire gradi più elevati di orientamento e uniformità delle fibre, essenziali in alcune applicazioni industriali.
Come funziona
Nella tecnica wet-laid, le fibre (di cellulosa, pasta di legno o di origine sintetica) vengono mescolate con acqua fino a formare un impasto liquido, che viene poi pompato su un nastro trasportatore a rete, consentendo all'acqua di drenare e alle fibre di adagiarsi uniformemente. Una volta formata una stuoia, vengono pressate ed essiccate; molto spesso, l'incollaggio completa il tessuto.
Vantaggi principali
Il tessuto bagnato presenta un elevato grado di uniformità e consistenza in termini di distribuzione delle fibre. Ciò lo rende adatto ad usi specifici.
Fornisce una grande personalizzazione, consentendo un controllo più preciso sull'orientamento e sul peso delle fibre, rendendolo ideale per prodotti industriali specializzati.
I tessuti wet-laid hanno un potere assorbente superiore e pertanto vengono utilizzati in applicazioni mediche e di filtraggio.
Applicazioni
Medicina e Filtrazione:I tessuti wet-laid vengono sfruttati tra gli altri usi nelle medicazioni delle ferite, nei teli chirurgici e nei sistemi di filtraggio.
Separatori di batterie: utilizzati nel processo di produzione di separatori per batterie agli ioni di litio e altri tipi di dispositivi di accumulo dell'energia.
Documenti speciali:Questo processo viene utilizzato anche per produrre alcune carte e membrane industriali.
Conclusione: quale metodo è più adatto a te? La selezione di un processo appropriato per la produzione di tessuto non tessuto dipende da diversi fattori, quali requisiti specifici del prodotto finale, proprietà desiderate nel tessuto e altre considerazioni relative ai costi. Dei tre processi principali, spunbond, dry-laid e wet-laid, ciascuno presenta i propri vantaggi e conoscere le differenze tra loro è essenziale per selezionare il giusto processo di produzione.
Insomma,
Lo spunbond è molto efficace nella realizzazione di tessuti economici e ad alta resistenza utilizzati nella produzione su larga scala. La posa a secco è ideale per tessuti morbidi e leggeri utilizzati nei prodotti igienici e usa e getta. La posa a umido fornisce un elevato livello di uniformità ed è ideale per applicazioni specializzate ad alte prestazioni. Questo, ovviamente, tutto dipende da ciò che meglio serve a un’azienda e a un utilizzo finale specifici. C’è una continua innovazione nella tecnologia di produzione dei tessuti non tessuti, il che significa che abbondano molte interessanti possibilità per aziende e clienti. Questa comprensione aiuta le aziende a fare una scelta adeguata riguardo al tipo di tessuto adatto alle loro esigenze specifiche, il che a sua volta garantisce prodotti di qualità conformi agli standard industriali.
